Как сделать пристройку к дому: технологии и материалы

Как сделать пристройку к дому

Одним из преимуществ проживания в частном секторе является возможность самостоятельного строительства по своему собственному проекту – можно построить дом любого размера (естественно, в пределах доступной площади земельного участка) и потом при необходимости увеличить его в размерах.

Если позволяет прочность фундамента, дом можно нарастить в высоту или же, наоборот, увеличить в длину или ширину – так сказать, сделать к нему пристройку, о которой и пойдет разговор в этой статье.

Как сделать пристройку к дому: выбор материалов

Вообще существует одно железное правило, которое лучше не нарушать. Звучит оно следующим образом – из чего построен дом, из того и нужно делать к нему пристройку. По крайней мере, так было раньше, когда выбор строительных материалов и технологий ограничивался кирпичом, другими блоками и глиной. Сегодня, во время развитого технологического прогресса, дела обстоят немного иначе – существуют технологии, позволяющие нарушать это правило, причем грубо.

Сейчас запросто к деревянному дому можно пристроить кирпичную постройку, облицевать тем же сайдингом и получить цельное на вид строение. В общем, привязываться к старому зданию в плане материала совсем не обязательно.

Блоки различного формата и кирпичи. Разбивать их на отдельные подгруппы нет никакого смысла, так как технология их использования, в общем-то, однотипная – возводится фундамент, на котором блок за блоком, кирпичик за кирпичиком выкладываются стены пристройки.

Единственный момент, который отличает все это дело, заключается в свойствах и качествах материалов – это важно, и учитывать их при выборе материалов нужно обязательно. Начнем с классики – кирпича. Прочный, долговечный, материал – с учетом толщины стен обходится он весьма дорого.

Мало того, кирпич достаточно холодный материал, который дополнительно придется утеплять, а это плюс к стоимости пристройки. Кроме этого, для данного материала необходим прочный фундамент.

В этом отношении намного привлекательнее смотрится шлакоблок – его цена в пару раз ниже, блоки крупнее и сам материал намного теплее. Там, где кирпич нужно будет выкладывать в три ряда, шлакоблок достаточно уложить в два ряда. Еще более привлекательно выглядит газобетон – он легкий, и вопрос, как правильно сделать пристройку к дому, можно решить даже на мелкозаглубленном (0,5 метра) фундаменте.

Мало того, газобетон очень теплый и пористый материал, который при толщине 200мм способен эффективно удерживать тепло в помещениях. После оштукатуривания он приобретает весьма приличную прочность, что делает строение надежным. В принципе, можно рассмотреть и другие блочные материалы – например, частенько используется ракушечник, неплохо показал себя в плане сохранения тепла в помещениях арболит (в народе его называют опилкобетон).

пристройка к дому 2

Каркасное строительство. На сегодняшний день это наиболее оптимальный вариант не только для пристройки, но и вообще для строительства частных домов – суть этой технологии заключается в изготовлении деревянного и металлического каркаса с последующей его обшивкой таким листовым материалом, как ОСБ. Внутрь каркаса закладывается утеплитель, что делает строение весьма теплым.

По большому счету, сейчас это самая дешевая технология, которая, кроме всего прочего, может похвастаться простотой и весьма быстрыми темпами строительства. Единственное, чем не в состоянии похвастаться каркасная пристройка, так это своей долговечностью. Хотя как знать – при правильном соблюдении технологии и надлежащем уходе она может простоять около века. О том, как сделать каркасную пристройку к дому, мы поговорим немного дальше.

пристройка к дому 3

Кроме описанных выше вариантов, можно рассмотреть технологию строительства пристройки по методу монолитного бетонирования. Причем, настоящий тяжелый бетон для этих целей использовать совсем необязательно – оптимальным вариантом в таком деле может оказаться так называемый шлакобетон. Шлаколитые дома весьма теплые зимой и прохладные летом – они прочные и способны служить очень долгое время.

Как правильно сделать фундамент пристройки к дому: особенности

Основная проблема изготовления фундамента пристройки заключается в соединении нового и старого основания. Если его сделать неправильно или вообще не сделать, то как бы вы ни сращивали стены двух отдельных строений, все равно в месте их стыковки будет появляться трещина.

Причем сквозная, со всеми вытекающими отсюда последствиями – утечка тепла, образование конденсата и, как следствие, появление грибка и плесени в этом месте. В общем, приятного мало. Именно поэтому особое внимание необходимо уделить следующим моментам.

Качественная очистка старого фундамента в месте его соединения с новым основанием пристройки. Его понадобится не только откопать, но и очистить от почвы и, само собой разумеется, от гидроизоляции, если таковая имеется. Всю грязь необходимо хорошенько смыть напором воды.

пристройка к дому 4

Второй момент – это арматура фундамента, а вернее ее соединение с основанием старого дома. Как минимум арматуру фундамента пристройки нужно будет загнать в основание существующего дома сантиметров на двадцать – сверлятся заведомо большие отверстия (диметром 2-3см), в которые заводится арматура присоединяемого фундамента. Перед непосредственной заливкой или ранее в эти отверстия нужно будет накачать раствор – например, с помощью пистолета для герметика в полиэтиленовых колбах.

Еще неплохо было бы увеличить поверхность стыка двух фундаментов. Если основание существующего дома несколько побить перфоратором и сделать в нем каверны, то сцепление нового бетона будет надежнее.

В принципе, этих трех нюансов будет вполне достаточно для того, чтобы надежно соединить два фундамента вместе. Как вариант, если вы, конечно, сможете докопаться до низа основания существующего дома, фундамент пристройки можно немного подлить и под него.

Как сделать пристройку к кирпичному дому: нюансы стыковки стен

Пристыковать к кирпичному или любому другому блочному дому каркасное строение вообще не является проблемой – вертикальный брус деревянного каркаса или профиль металлического остова строения просто крепится к стене постройки посредством анкеров и все! Нюансов здесь практически нет – разве что соблюдение уровня вертикали этого бруса и герметизация места соединения. Последняя операция производится либо с помощью монтажной пены, либо посредством так называемой ленты ПСУЛ (предварительно сжатая уплотнительная лента).

пристройка к дому 5

Другое дело – стыковка кирпичной или блочной постройки с аналогичным домом. Здесь дела обстоят несколько сложнее, и без специальных закладных деталей или связок не обойтись.

Обеспечить надежное соединение стен без перевязки блоков можно только загоняя через каждые 4-5 рядов блоков железные закладные детали. В стене существующего строения сверлятся отверстия (два по одному с каждой стороны блока на расстоянии 3см от края). В них забивается арматура, которая должна выступать из стены дома как минимум на 30см. Когда на нее уложится новый блок, цемент надежно свяжет две стены в единое целое изделие.

Как вариант, опять-таки, можно сделать перфоратором выбоины, которые в паре с арматурой обеспечат надежную связку двух блочных стен друг с другом.

И в заключение темы, как сделать пристройку к дому, несколько слов по поводу связки стен деревянного дома с блочной или кирпичной пристройкой. Такое сочетание строений тоже встречается часто, и как их соединяют, знать будет не лишним.

По сути, придется изготовить металлический обхват для блоков – он крепится к стене деревянного дома посредством мощных саморезов и представляет собой некоторое подобие швеллера, внутрь которого в аккурат входит блочная или кирпичная стена. По большому счету, это тот же вариант, который используется для присоединения деревянной пристройки к кирпичному дому, только с точностью до наоборот.

Как построить каркасную баню своими руками

Как построить каркасную баню

Как построить каркасную баню?

Как построить каркасную баню? Традиционная технология строительства рубленых бань постепенно уходит в прошлое, хотя и продолжает пользоваться популярностью. Причина тому — чрезвычайно высокая стоимость. Каркасные же бани лишены этого недостатка, вследствие чего и переживают в настоящее время настоящий пик спроса.

При гораздо меньших расходах на строительство, каркасные бани обладают превосходными теплоизолирующими качествами, удивительной долговечностью и даже несколько лучшей эстетикой, чем кирпичные или брусовые альтернативы.

Более того, построить баню по каркасной технологии вполне возможно и собственными руками, не привлекая к работе высокооплачиваемых специалистов.

К преимуществам следует также отнести низкую массу конструкции, минимальную усадку и возможность проводить отделочные работы сразу же по окончании строительства.

Составление проекта

каркасная баня 2

В основе успешного строительства бани, равно как и при возведении любого здания, лежит грамотное проектирование. Но, прежде чем к нему приступить, выберите место будущей застройки с учетом возможности прокладки инженерных коммуникаций.

При этом определите целесообразность их проведения от основных строений, либо остановитесь на автономном варианте.

Обратите внимание на тип почвы на данном участке, так как это может стать определяющим фактором закладки фундамента. Одновременно спланируйте архитектурные особенности вашей бани: ее этажность, наличие веранды или террасы, тип кровли и ее конфигурацию.

Только выработав окончательное решение, можно приступать непосредственно к разработке проекта. Чем детальнее будут чертежи, тем проще вам будет построить каркасную баню своими руками.

Фундамент бани

каркасная баня 3

Надежность и долговечность бане обеспечивает фундамент. Возможно, кто-то уже строил баню своими руками и знает, насколько большую роль он играет для строительства. Легкая деревянная конструкция строения не требует мощной опоры. Некоторые вообще не закладывают фундамент.

Однако специалисты все же рекомендуют устанавливать хотя бы облегченный вариант, способный удерживать нетяжелое здание. Для этих целей прекрасно подходят опоры из столбиков, закрепленных в земле.

Можно рассмотреть и такой способ укладки фундамента, как ленточный. Он идеален для пучинистых, глинистых грунтов.

Для его устройства проводится планировка участка, после чего на нем выкапывается траншея шириной 40 см и глубиной 50 см и засыпается песком до уровня земли. Послойная трамбовка и поливка песка водой значительно сокращают последующую усадку.

На следующем этапе ставится опалубка шириной 30 см и высотой 50 см. Для армирования могут использоваться металлические трубы или прутки.

Для получения однородного фундамента бетон заливается в один прием или послойно, без его просыхания. Для достижения высокой плотности бетона раствор желательно утрамбовать. Заключительным этапом становится укладка поверх полученного основания рубероида.

Каркас и стены

каркасная баня 4

При строительстве бани своими руками удобнее всего делать каркас из заранее подготовленных рам, состоящих из стоек, обвязок и ригелей. Между стойками наиболее предпочтителен промежуток в 60 см, позволяющий без проблем закрепить теплоизоляционный и обшивочный материал.

Под окнами, над проемами и в местах примыкания перегородок и стен друг к другу вам потребуются дополнительные стойки. В связи с этим шаг стоек здесь может изменяться.

Нижнюю обвязку делают из деревянного бруса, имеющего сечение 100х100 мм. В углах его соединяют в четверть и скрепляют гвоздями. Для верхней обвязки и промежуточных стоек по стенам конструкции может использоваться такой же брус. Для придания каркасу жесткости по углам ставятся 8 раскосов.

Во избежание смещения угловые стойки и нижняя обвязка ставятся на стальные арматурные штыри диаметром 20 мм, которые предварительно вмурованы в бетон.

В качестве лаг для настила полов берутся спаренные доски 50х150 мм и укладываются на гидроизоляцию фундамента. Ну вот, каркас готов.

Обшивка и утепление каркаса

каркасная баня 5

Внешнюю сторону стены можно обшить сайдингом или 100-миллиметровой вагонкой, располагая ее по горизонтали. Данный прием предназначен для придания дополнительной жесткости строению.

Для исключения попадания влаги в помещение под наружную обивку укладывается гидроизоляционный слой из пергамина, фольгированной пленки, толя, рубероида или другого гидроизолятора.

Учитывая функциональное предназначение помещения бани, при возведении стен потребуется приложить максимум усилий по сохранению в ней тепла, поэтому без теплосберегающих материалов тут никак не обойтись.

Наиболее эффективными для каркасных стен являются утеплители из минеральной ваты или стекловолокна в виде жестких, полужестких матов и плит.

Крыша

Они закрепляются внутри каркаса при помощи прижимных деревянных перемычек; изофоум, представляющий собой пенополиэтилен с одно- или двусторонним фольгированием металлизированным лавсаном и фольгой из алюминия, прикрепляемый при помощи степлера, и многие другие, предлагаемые на рынке строительных материалов.

В качестве одного из вариантов могут быть использованы плиты из стекловолокна. Легкий и упругий материал прекрасно справляется с задачей теплоизоляции, а его форма и параметры позволяют производить установку своими руками даже человеку без опыта выполнения таких работ.

Для этого плиты толщиной 50 мм закладываются между вертикальными стойками и прикрепляются рейками, в некоторых местах они прибиваются к наружной обшивке гвоздями с резиновой шайбой под головкой.

В качестве гидроизоляции под внутреннюю обшивку можно проложить полиэтиленовую пленку, после чего производить уже внутреннюю отделку. Наиболее подходящими материалами для этого являются: вагонка, просушенные строганые доски лиственных пород дерева.

В конечном итоге у вас должна получиться многослойная стена, состоящая из наружной вагонки, пергамина, утеплителя, полиэтиленовой пленки и внутренней обшивки. При этом обязательно наличие воздушного зазора толщиной около 50 мм

Стропила и балки перекрытия сооружаются из досок, имеющих сечение 50х150 мм. Их устанавливают на ребро и скрепляют с расстоянием между стропилами 110-120 мм. Балки выпускаются наружу приблизительно на 40 см.Для обрешетки используют доску толщиной 25 см, при укладке движутся по направлению от конька.

Пол и потолок

Учитывая условия высокого уровня влажности и температуры в бане, устройство пола и потолка осуществляется по той же схеме, что и стен, с использованием тепло-, гидроизоляции, утеплителя и обшивочных материалов, можете оценить результат строительства, выполненного своими руками. Печь, мебель и все необходимые для бани атрибуты расставлены по местам и ждут своего часа.

Возведение каркасной бани тем и хорошо, что по окончании работ можно сразу же разжигать печь и париться сколько угодно в свое удовольствие, не выжидая время на усушку деревянного сруба и усадку стен.

Как выполнить расчет лестницы на второй этаж

Как выполнить расчет лестницы на второй этаж

Как выполнить расчет лестницы на второй этаж?

Как выполнить расчет лестницы на второй этаж? Лестница в большинстве случаев является обязательным атрибутом загородного дома. Кроме этого, сооружения такого типа могут использоваться в двухуровневых квартирах или офисах. Лестницы сегодня выполняют не только практическую функцию, они также являются дополнительным элементов интерьера и вносят изюминку в общее рисунок оформления помещения.

Варианты лестничных конструкций

Согласно определённым конструктивным особенностям, лестницы могут быть представлены маршевой, винтовой или комбинированной вариацией. От суммарной площади и особенностей планировки помещения будет зависеть то, какую из названных разновидностей сооружения целесообразнее всего использовать в конкретном случае.

Необходимо проследить за тем, чтобы установленная конструкция отвечала всем необходимым требованиям эргономики.

Маршевая лестница

лестницы 1

Такое исполнение лестницы отличается надёжностью и предельной простотой изготовления. Конструкция в данном случае будет состоять из одного или нескольких маршей (так называется прямолинейный фрагмент со ступенями. Для соблюдения эргономичности количество ступеней в одном марше не должно превышать шестнадцать штук.

Винтовая лестница

лестницы 2

Эта конструкция состоит опорного стержня, вокруг которого по спирали расположены ступени. Общая площадь классической вариации винтовой лестницы не превышает одного квадратного метра, вследствие чего она может быть установлена даже в небольших помещениях. Особенностью такой лестницы является возможность её расположения в любом месте комнаты.

Комбинированная лестница

лестницы 3

В этом случае речь идёт уже о дугообразном архитектурном сооружении. Комбинированная лестница сочетает элементы маршевых и винтовых конструкций. Это позволяет реализовывать дизайнерские задачи любого уровня сложности.

лестницы 9

Рекомендации по ширине, глубине и высоте ступеней

Перед началом проведения соответствующих расчётов необходимо учитывать особенности планировки помещения. Также следует брать во внимание общую площадь комнаты. Возможно, что придётся создать проект, который будет координировать все дальнейшие действия во время проведения монтажных работ. На начальном этапе следует учитывать такие моменты:

  • расстояние от пола первого этажа до потолка;
  • особенности расположения стен;
  • особенности размещения дверных проёмов;
  • общая площадь помещения;
  • особенности планировки.

Высота отдельных ступеней лестницы должна быть абсолютно идентичной. Рекомендуется избежать образования перепадов данных показателей. Ширина лестничной площадки должна быть эквивалентна ширине марша. Длина одного прямолинейного фрагмента со ступенями должна быть не больше 3 м. Минимальный показатель в этом случае будет держаться на уровне 1,5 м.

Размер каждой отдельно взятой ступени зависит от общего количества данных элементов. Также берётся во внимание длина пролёта или секции. Общая ширина лестницы определяется необходимым уровнем её пропускной способности. Минимальный показатель для одного человека составит 0,7 м.

От высоты ступеней будет зависеть уровень комфорта при подъёме и спуске. Чаще всего данный показатель варьируется в промежутке от 12 до 20 см. Оптимальная глубина ступеней составляет 28-30 см. При условии реализации неравномерного шага названные показатели следует рассчитать, исходя из общей длины и высоты конструкции.

Как определить угол наклона?

Угол наклона должен быть таким, чтобы человек во время ходьбы по лестнице мог пропорционально двигаться вперёд. Формирование итогового показателя будет зависеть от высоты и ширины ступеней.

В большинстве случае рекомендуется остановиться на цифре, которая находится в промежутке от 23 до 37 градусов. При этом следует отметить, что очень крутой угол наклона способен несколько осложнить процедуру подъёма и транспортировки тяжёлых предметов по лестнице.

Важно!

Чем больше угол наклона лестницы, тем меньше места может потребоваться для её размещения. Однако слишком крутой угол существенно осложняет процедуру подъёма на второй этаж.

Если угол наклона составляет менее двадцати трёх градусов, то можно прибегнуть к установке пандуса. Такая пологая конструкция облегчит спуск и подъём. Здесь же следует отметить, что лестница, угол наклона которой составляет более сорока градусов, может стать непреодолимым препятствием для пользователей.

Параметры перил и ограждений

При проведении соответствующих расчётов перед монтажом лестницы на второй этаже следует брать во внимания параметры перил и некоторых ограждений конструкции. В частности, необходимо определить такие моменты:

  • высоту балясины;
  • длину поручней;
  • высоту опорных стоек;
  • ширину перил.
лестницы 4
лестницы 5

Оптимальная ширина перил будет эквивалентна 100 мм. Такой показатель будет способствовать комфортной эксплуатации лестницы взрослым человеком. Перила чаще всего располагаются на высоте 900 мм. Исходя из этого, несложно сделать вывод, что высота балясины составит приблизительно 800 мм. При этом следует обращать внимание на способ установки балясины. Если данный элемент монтируется в пазы, то его длина должна быть несколько больше. Итоговый показатель формируется с учётом глубины паза.

Что касается определения высоты опорных стоек, то здесь также следует обращать внимание на особенности монтажа. Если используемая опора устанавливается на ступени, то её длина будет идентична высоте балясины. При условии, если стойка вертикальная стойка устанавливается на пол, то к стандартной высоте следует прибавить высоту размещённой опоры.

Длина перил должна быть эквивалента длине лестничного марша. Общая протяжённость данного элемента может полностью соответствовать размерам лестницы или же быть несколько больше. Увеличение показателей имеет тенденцию к увеличению в том случае, если поручень выходит за пределы ступеней.

Интересные конструкторские решения

Лестничная конструкция может быть сборной или монолитной. Первая вариация сооружения не пользуется слишком большой популярностью, так как проведение монтажных работ в этом случае будет сопрягаться с определёнными трудностями. Кроме этого, все соответствующие работы необходимо проводить на строительной площадке.

Сборные лестничные конструкции на сегодняшний день являются более востребованными. Они могут выполняться при использовании мелкоразмерных или крупноразмерных элементов. В первом случае конструкция создаётся из отдельных ступеней, площадок, перил и всевозможных ограждений.

Сборные лестницы из крупноразмерных элементов пользуются большим спросом. Процедура монтажа всей конструкции не сопрягается с особыми трудностями. Данная вариация лестниц может использоваться не только в частном загородном доме, но и в зданиях общественного значения. Дополнительно марши конструкций такого типа могут армироваться каркасами.

лестницы 6

Марши со сплошными ступенями представлены в виде панели, которая существенно усилена по бокам за счёт использования специальных рёбер жесткости. Верхняя плоскость такой панели отличается ступенчатым строением.

Таблицы рекомендуемых параметров

лестницы 8
лестницы 7

Проведение соответствующих расчётов во время монтажа лестницы является очень важной процедурой. От точности полученных данных будет зависеть прочность и надёжность всей конструкции.

В большинстве случаев различные показатели будут варьироваться в зависимости от целого ряда факторов, к которым можно отнести общую площадь помещения, особенности расположения дверных проёмов и так далее. Иногда длина, ширина или глубина ступеней является постоянным числом. Более подробно об этом сказано в таблицах.

Рекомендуемые показатели 

  • Ширина ступеней 70 см
  • Высота ступеней 12-20 см
  • Глубина ступеней 28-30 см
  • Угол наклона 23-37 градусов
  • Ширина перил 10 см
  • Длина перил Эквивалентна общей длине лестницы.
  • Высота перил 90 см
  • Длина балясины 80 см
  • Длина марша 150 — 300 см

Все ступени должны иметь полностью идентичные размеры. В противном случае ходьба по лестнице будет сопровождаться ощущениями дискомфорта. Более того, это даже может привести к потере координации и даже падению. Следует помнить, что установленная лестничная конструкция должна быть максимальной прочной и надёжной, а самое главное — безопасной.

Водослив с крыши

Водослив с крыши 1

Водослив с крыши

Без водосточных систем, закрепленных на крыше дома, обойтись невозможно, если не хочется, чтобы дождевые потоки, стекая с высоты кровли, разбрызгивались на стены и подмывали фундамент. Водослив с крыши своими руками можно собрать, приобретя готовые системы известных фирм, а можно сделать самостоятельно, например, их оцинкованного листа или даже из пластиковых канализационных труб.

Приобретая профессионально изготовленные и конструктивно продуманные комплекты, к ним можно подобрать все необходимые элементы — от мелких деталей крепежа до сложных углов и соединений. Если же принято решение самостоятельно изготовить водостоки, то придется постараться и хорошенько продумать, из чего будут сделаны элементы этой системы и насколько они станут функциональны.

Самыми популярными материалами для изготовления водостоков в настоящее время являются специальные полимеры, которые спокойно выдерживает низкие и высокие температуры, а также их резкие перепады. Такие системы производятся компаниями, профильно занимающимися разработкой пластмассовых изделий для строительства и внешнего оформления зданий.

Комплекты, профессионально изготовленных систем стоят достаточно дорого, и их в основном устанавливают на крыши респектабельных особняков и реже в — обычных домах частного сектора, хотя они способны преобразить любое строение.

С незапамятных времен системы водостоков делают из оцинкованного металла. Такие элементы обычно заказывают у мастеров-жестянщиков или приобретают в специализированных магазинах. Металлические водостоки более доступны по цене, и поэтому применяются чаще.

Несмотря на низкую, по сравнению с другими системами, цену, и, возможно, не столь эстетичный вид, оцинкованные водостоки имеют свои положительные стороны, по которым они даже превосходят аналогичные комплекты, изготовленные из пластика или металлических сплавов. Основным недостатком систем из оцинковки можно назвать расхождение соединительных швов при перепадах температурных режимов. Впрочем, здесь многое зависит от мастерства жестянщика, который их изготавливает.

Стальные водостоки могут быть с нанесенным слоем высокостойкой полимерной краски. Это существенно улучшает их декоративные характеристики и придает дополнительную защиту от коррозии.

Водосточные системы делают также из металлического сплава, называемого цинк-титан, которые на завершающем этапе производства также покрывают полимерными красками. Содержание чистого цинка в сплаве доходит до 98 – 99% — гарантия коррозионной стойкости, добавка титана — это условие прочности изделий, а совсем небольшие включения алюминия и меди придают этому материалу высокую пластичность при его обработке.Выглядят такие водосточные системы так же эстетично, как и пластиковые, но отличаются более высокой надежностью, так как лучше выдерживают влияние внешней среды.

К их внешним недостаткам, при некачественном покрытии, относится возможное отслоение полимерного покрытия, поэтому, остановившись на этом варианте, лучше приобретать комплекты проверенного производителя, пользующегося устойчивым авторитетом. Все перечисленные материалы хорошо подходят для водостоков — они легко обрабатываются, монтируются и аккуратно смотрятся, органично сливаясь с экстерьером здания и становясь при этом и необходимой функциональной деталью строения, и важным дополнением к его дизайнерскому оформлению.

Основные элементы системы водостока

Если водостоки приобретаются в магазине, не придется задумываться, как и из чего сделать один из элементов системы — производитель уже продумал все нюансы конструкции крыши. Измерив и уточнив все параметры на собственном дому, можно купить все необходимые детали. Несмотря на разнообразие вариантов водосточных систем, они все имеют примерно общее строение и состоят из сходных конструктивных деталей:

  1. Желоб — основная часть водостока, которая собирает стекающую со скатов кровли воду. Обычно желоба изготавливают длиной до 4 метров.
  2. Крюки-кронштейны, на которые укладывают желоб. Пластиковые кронштейны обычно используются для систем, также изготовленных из полимеров.
  3. Заглушка для края желоба для правой и левой стороны.
  4. Воронки, устанавливаемые по краям желобов.
  5. Центральная воронка, закрепляемая с помощью клея или же с применением пазов и уплотнителей (5а).
  6. Соединительная деталь (муфта) для желоба. Также может монтироваться на клей или же продуманным пазовым соединением с применением уплотнительных прокладок (6а).
  7. Универсальный соединительный угол в 90º внешний и внутренний (7а).
  8. Труба водосточная с соединительной муфтой
  9. Хомут винтовой, стягивающий муфтовое соединение труб и других элементов.
  10. Тройник, обеспечивающий соединение двух водосточных труб.
  11. Переходная муфта – используется при необходимости соединений труб различного диаметра.

12 и 13. Отводы (колена) для соединения водосточных труб. Обычно имеют угол в .60 ÷ 70º — разные производители могут применять свои собственные стандарты. Понятно, что в одной системе должны быть элементы с одинаковыми значениями угла.

  1. Отвод оконечный с углом 45º — для направления сточной воды в дождеприемник ливневой канализации. Эту деталь иначе еще называют отмётом.
  2. Крючок-кронштейн, изготовленный из металла.
Водослив с крыши 2

Кроме представленных элементов, для некоторых водосточных систем вместо кронштейнов в комплект входит карнизная планка, которая является дополнительным держателем кронштейнов или даже сама выполняет их функцию.

Прежде чем идти в магазин, нужно составить чертеж края крыши со всеми поворотами и выступами, измерив при этом углы. Рисунок с подробными параметрами водостока нужно предоставить специалисту, который должен помочь подобрать все необходимые элементы для полного комплекта.

Самостоятельное изготовление элементов водостока

1. Если будет устанавливаться система, изготовленная из оцинкованного металла, то, в целях экономии, желоба можно изготовить самостоятельно, так как листы материала стоят гораздо дешевле готовых элементов. Из оцинкованной стали можно сделать полукруглый или квадратный желоб, но традиционной все-таки считается полукруглая форма.

Тонкому листу металла легко придать форму по трубе нужного диаметра, сделав специальные загибы на краях, для того, чтобы они надежно держались на креплениях-кронштейнах. Если получится сделать желоб для водостока, то и кронштейны сделать также не составит труда. Их полукруг должен иметь немного больший радиус, так как желоб должен легко помещаться и закрепляться в кронштейне. Несложно сделать из оцинкованного металла и коробчатый желоб.

Его форма выводится по деревянному бруску нужного размера. Одна из сторон делается немного больше и отгибается в сторону, для того чтобы стекающая вода попадала в нужное место. Затем, его края загибаются особым образом.

Водослив с крыши 3

2. Если требуется сделать водосток только на прямой участок крыши, то желоб можно сделать и из пластиковых канализационных труб. Такие желоба обойдутся, в ценовом отношении, почти даром, так как из одной трубы получается сразу два желоба.

Труба в начале и конце фиксируется на двух досках с помощью саморезов, в верхней ее части, ровно напротив нижних точек фиксации, не до конца вкручиваются еще по одному саморезу. На их выступающие части натягивается тонкая веревка, по ней отмечается ровная линия. По этой разметке с помощью шлифмашинки труба разрезается от начала до конца.

Затем трубу переворачивают и повторяют процесс. Таким образом, получается две половинки, которые и послужат желобами. При сборке отдельные части можно скрутить саморезами изнутри. Используя канализационные трубы, из этой же системы можно взять и угловые детали, также распилив их вдоль. Конечно же, самодельные детали не будут иметь такого эффектного вида, как профессионально изготовленные, но зато на этом можно сэкономить приличную сумму.

3. При желании, можно подобрать и другие составляющие, чтобы собрать весь комплекс, так как в настоящее время можно найти много подходящих материалов, которые послужат заготовками. Единственные детали, которые все-таки придется заказать или купить — это воронки. Самостоятельно изготовить их, не имея опыта жестяных работ, достаточно затруднительно.

Монтаж системы водостока производится по-разному, в зависимости от выбранных креплений и периода установки. Оптимальным считается монтаж на крайнюю перекладину или стропило скатной крыши до настила и закрепления кровельного покрытия.

Водослив с крыши 4

На представленной схеме хорошо видно, как закрепляются кронштейны и закрываются карнизной планкой. В этом случае она является своеобразным щитом для софита, защищающим его от прямого попадания влаги. В других случаях карнизная планка выполняется из доски, и если кронштейны не закреплены перед укладкой кровли, то они крепятся на нее.

Иногда крепления для желобов закрепляются на нижней части ската прямо на кровлю, но это не совсем правильный вариант. Куда бы ни закреплялись кронштейны для желобов, их расположение необходимо рассчитывать таким образом, чтобы вода, текущая с крыши большим потоком, попадала именно в этот канал, а не проливалась дальше него.

Этот параметр зависит от того насколько выступает край кровли. Если он выходит на достаточно большое расстояние, иногда есть смысл применить вариант крепления, устанавливаемого на саму кровлю.

Итак, приобретя или изготовив подходящую систему водостока, можно приступать к ее монтажу.

1. Первым шагом идет процесс установки кронштейнов-держателей сточного желоба.

Их фиксируют на расстоянии в 550 — 600 мм друг от друга, с небольшим уклоном в сторону слива. Кронштейны должны быть закреплены таким образом, чтобы свес кровли находил на желоб на 1/3 размера полукруга, а 2/3 желоба будут «ловить» воду с крыши.

Водослив с крыши 5

Если кронштейны будут зафиксированы на деревянной карнизной планке, то для того, чтобы наглядно увидеть уклон и линию закрепления, проводят следующие действия:

  • Сначала устанавливают кронштейн, который будет поддерживать самый высокий край желоба, учитывая все правила и рекомендации
  • Следующим шагом идет закрепление последнего кронштейна в ряду. Его закрепляют с уклоном в 4-5 мм на один погонный метр. Неправильно рассчитанная и установленная система не будет работать эффективно, а со временем в ней обязательно появятся протечки.
  • Далее, между двумя кронштейнами натягивается тонкая бечевка, и по ней отмечают базовую линию монтажа. Затем по ней отмечают места расположения остальных кронштейнов.
  • Затем, кронштейны фиксируются в отмеченных местах. Таким образом будет соблюден требуемый общий уклон водосточного желоба

2. Укладывается и собирается желоб, а на поднятый его край устанавливается заглушка.
Если в конце и в середине желоба будет устанавливаться воронка, и для нее необходимо сделать отверстие, соответствующего размеру воронки, затем ее устанавливают на желоб и фиксируют.
Дополнительная серединная воронка устанавливается в том случае, если длина стороны дома превышает 12 метров. Если же она короче, то достаточно установить этот элемент только в конце желоба, в нижней его части.

Водослив с крыши 6

3. Фиксация желоба происходит с помощью надевания паза на его краю на выступ кронштейна.

Если устанавливается готовая водосточная система, то отдельные части желоба скрепляются между собой специальными соединительными деталями, в которых предусмотрено точное сопряжение и соответствующее уплотнение.

Если же система сделана самостоятельно, то желоба укладываются внахлест и скручиваются саморезами. Нелишним в этом случае также предусмотреть тонкую уплотнительную прокладку, например, из резиновой полоски.Когда сточный канал уложен и в него установлены воронки, к ним монтируются сточные трубы и колена-отводы, которые в соединениях стягиваются хомутами. К стене водосточные трубы крепятся хомутами.

Использование отводов позволит расположить трубы вдоль стены, чтобы стойки хомутов не были слишком выпирающими.

4. Если вода с крыши будет уходить в грунт, то сточная труба, закрепленная к стене, должна заканчиваться на 300 — 350 мм от поверхности земли.

Если для сбора и отведения дождевой или талой воды вокруг дома устроена ливневая канализация, то трубу с крыши иногда соединяют непосредственно с ней или же размещают обрез водосточной трубы с отмётом прямо над отверстием дождеприемника или водосборным лотком.

То, про что многие забывают или попросту не знают. Весьма желательно установить на желоба защитную сетку, которая не позволит собираться на его дне крупному мусору и палым листьям. В готовых системах она обычно предусмотрена в виде полосы, которая крепится на края желоба.

5 .Для самодельной системы можно приобрести сетку метражом, и уложить в желоб, свернув в рулон, который скрепляется специальными пластиковыми хомутами.

Какая бы система водослива ни была установлена на крыше дома, она нуждается в периодическом контроле и регулярной профилактической очистке. Даже если на желоб установлена сетка, ее нужно иногда промывать, так как кроме крупных фрагментов с крыши в стоки попадает большое количество пыли и грязи, а сами размокшие опавшие листья, попавшие на сетку, не всегда сдуваются ветром.

Если же сливная система будет засорена, вся скапливающаяся в ней вода вместе с грязью однажды окажется на стенах дома.

Водослив с крыши 7
Совет

Принимаясь за монтаж готовой системы или за самостоятельное изготовление водостока, нужно правильно рассчитать все параметры и уклоны, сделать чертеж и, конечно же, оценить свои силы по выполнению этой работы. Если нет уверенности, что она будет сделана с должным качеством, лучше обратиться за помощью к специалистам.

Грамотное проектирование и расчет крыши

проектирование крыши 1

Проектирование крыши

Грамотный расчет крыши – прочность и долговечность дома

При проектировании крыши обязательно учитывается множество факторов, в том числе надежность фундамента и материалов, которые были использованы для возведения стен дома. Прочный фундамент и надежные стены создают достаточные условия для прочного закрепления сложной и тяжелой крыши.

Специалисты утверждают, что если площадь дома небольшая, то проблем с проектированием крыши дома, а впоследствии с ее изготовлением и эксплуатированием возникнуть не должно. Гораздо более сложной оказывается задача расчета надежной крыши, если площадь дома в плане составит 200 кв. метров. Качественное крепление мауэрлата — обеспечение надежной связи стен и крыши.

Крепление мауэрлата крыши

Мауэрлат является первым звеном при обустройстве крыши. Именно на мауэрлат устанавливают балки перекрытия кровли. Особенно важно провести качественное крепление этого элемента к стенам. Наиболее надежным способом закрепления мауэрлата считается на сегодняшний день монтаж при помощи анкерных болтов. При укладке мауэрлата необходимо тщательно следить за точным соблюдением горизонтальности элементов этого звена.

На углах следует добиться плотного прилегания брусьев друг к другу. Для достижения качественного результата брусья спиливают под углом 45. Фиксируют крепление при помощи гвоздей.

проектирование крыши 2
проектирование крыши 3

Выбор материала кровли

Ответ на вопрос, какой кровельный материал лучше выбрать, зависит от того, каковы будут нагрузки на кровлю (вес конструкции кровли, то есть стропильной конструкции, обрешетки, утепляющего материала, кровельного материала, а также снежного покрова, обычного для места расположения дома), от особенностей архитектурного решения кровли (габаритов, формы) и конструктивных особенностей дома.

Среди современных материалов для создания кровельного покрытия можно отметить мягкую черепицу, металлочерепицу, натуральную черепицу, профнастил. Большой долговечностью эксплуатации отличаются сланцевые, фальцевые кровли, кровельная сталь и профнастил (срок эксплуатации составляет примерно 50 лет). Покрытие из натуральной черепицы обеспечивают герметичность в течение как минимум 100 лет. Если исходить из оптимального соотношения цены кровельного материала и качества кровли, то часто заказчики останавливают свой выбор на мягких битумных материалах. Очень важно, чтобы кровельный материал отвечал требованиям долговечности и огнестойкости.

Выбор формы крыши

Современный дизайн частных домов отличается ярко выраженной привлекательностью. Большое значение при достижении такого результата имеет форма крыш. При выборе конструкции крыши, однако, следует обращать внимание не только на ее эстетические особенности, но и на функциональные качества различных конструктивных видов крыш. Проектирование скатных крыш в настоящее время является очень востребованным.

Рекомендуемая компьютерная программа для проектирования крыши, если требуется одноразовая разработка, — FloorPlan3D. Профессионалы выбирают более серьезные программы: AutoCad и ArCon. Проектирование крыши онлайн позволяет рассчитать количество кровельного и подкровельного материала, а также необходимое количество для выполнения обрешетки и монтажа стропильной системы. Программа для проектирования крыши 3д позволяет создавать разнообразные модели крыш и представлять их в разных ракурсах, в том числе в плане, объемно, а также в виде вертикальных разрезов.

Проектирование стропильной системы крыши обязательно содержит расчет ее оптимального веса и максимального воздействия от ветровых, дождевых и снеговых нагрузок. Проведение такого расчета и выполнение чертежей рекомендуется доверить квалифицированным специалистам.

Особенности проектирования разных видов крыш

Проектирование односкатной крыши

Проектирование односкатной крыши отличается сравнительной простотой. Больших финансовых расходов при монтаже таких крыш нет. В качестве кровельного материала для односкатной крыши подходит металлический профлист, черепица, рубероид, ондулин.

Достоинством крыш такой конструкции является эффективное удаление осадков с поверхности кровли – снег на наклонной поверхности практически не удерживается. К сожалению, односкатная крыша отличается отсутствием чердачного помещения и ограничением для реализации творческих идей.

проектирование крыши 4

Проектирование двускатной крыши

Проектирование двускатной крыши немного сложнее, чем односкатной. Однако по сравнению с другими видами крыш двускатная крыша считается менее сложной. В эксплуатации двускатная крыша отличается высокой надежностью, выдерживая значительные ветровые нагрузки и хорошо справляясь со снегопадами и сильными дождями.

Проектирование вальмовой крыши отличается формированием четырех кровельных скатов. При этом форма двух скатов представляет собой равнобедренные трапеции, а форма двух других скатов – равнобедренные треугольники. Быстрый сброс дождевых осадков и снега – несомненное достоинство таких крыш.

При проектировании крыши частного дома сегодня очень часто встает вопрос разработки мансардной части. Проектирование мансардной крыши характеризуется принципиальным отличием, так как скаты крыши имеют ломаную линию. Использование крыши, имеющей такую форму, позволяет увеличить полезную площадь дома. В утепленной мансарде можно оборудовать жилое помещение, в котором будут созданы комфортные условия независимо от времени года. Мансардные крыши широко распространены – они популярны в среде владельцев коттеджей и дачных домов.

Проектирование крыш многоэтажных жилых домов принципиально не отличается от проектирования крыш, характерного для традиционных схем. Для таких зданий разрабатываются плоские, скатные, пирамидальные, конические и другие виды крыш. Особое внимание архитекторов и проектировщиков при этом уделяется возможности снижения воздействия ветрового напора, который значительно возрастает с увеличением этажности. Чтобы предотвратить вздутие кровельного ковра и его частичный отрыв, применяют дополнительное крепление кровли механическими средствами.

Армирование колонн

армирование колонн 1

Армирование колонн

Армирование колонн. Номенклатура и сортамент арматурного проката, производимого на металлургических предприятиях бывшего СССР, складывались под влиянием спроса, ориентированного массовым развитием сборного железобетона и в условиях, практически изолированных от мирового рынка.

До настоящего времени это обстоятельство в большей или меньшей степени для разных металлургических предприятии сказывается в недополучении прибыли, связанном с производством устаревших видов арматурного проката, с высокой себестоимостью и низкой конкурентной способностью.

Требования, предъявляемые к арматурному прокату строителями (потребителями) еще на ранней стадии развития железобетона, остались актуальными и в настоящее время.

Учитывая особенности современного производства и эксплуатации арматурных элементов сборного и монолитною железобетона (каркасов, сеток, закладных деталей, монтажных петель и т.п.), к основным требованиям по прочности, деформативности и сцеплению с бетоном добавились дополнительные требования по свариваемости, хладостойкости, коррозионной стойкости арматуры и др.

Из-за все возрастающих требований к качеству строительства экономическая эффективность и надежность применения того или иного вида арматурного проката у потребителя становятся основополагающими для внедрения его у производителя.

На ранней стадии производства арматуры главными определяющими ее потребительских свойств были технические возможности сталелитейного и прокатного технологического оборудования. Тогда строители были вынуждены довольствоваться той арматурной продукцией, которую производила металлургическая промышленность.

В связи с бурным развитием металлургического производства в последние годы практически все технологические ограничения с производства арматуры были сняты. В настоящее время металлурги готовы производить ту арматурную продукцию, которая может быть эффективно использована в строительстве.

В соответствии с СП 52-101-2003 для армирования железобетонных конструкций рекомендуется применять арматуру следующих видов:
  • горячекатаную гладкую и периодического профиля с постоянной и переменной высотой выступов (соответственно кольцевой и серповидный профили) диаметром 6-40 мм;
  • термомеханически упрочненную периодического профиля с постоянной и переменной высотой выступов (кольцевой и серповидный) диаметром 6-40 мм:
  • холоднодеформированную периодического профиля диаметром 3-12 мм.
Класс арматуры по прочности на растяжение обозначается:
  • А — для горячекатаной и термомеханически упрочненной арматуры;
  • В — для холоднодеформированной арматуры.

Классы арматуры по прочности на растяжение А и В отвечают гарантированному значению предела текучести (с округлением) с обеспеченностью не менее 0,95, определяемому по соответствующим государственным стандартам или техническим условиям.

В необходимых случаях к арматуре предъявляются требования по дополнительным показателям качества: свариваемость, пластичность, сцепление с бетоном, хладостойкость, коррозионная стойкость, усталостная прочность и др.

При проектировании железобетонных конструкций может быть использована арматура:
  • гладкая класса А240 (A-I);
  • периодического профиля классов А300 (А- II ), А400 (А- III , А400С), А500 (А500С, А500СП), В500 (Bp-I, B500C), где С — свариваемая, П — повышенного сцепления.

До 80-х годов прошлого столетия основной объем производства и применения в строительстве составляла арматура с пределом текучести σт=400 МПа. За период 1991 — 1997 основные европейские страны перешли на единый класс свариваемой арматуры периодического профиля для ненапряженных железобетонных конструкций с пределом текучести σт=500 МПа.

Для колонн и стоек, работающих на центральное сжатие, принимается как правило квадратное сечение, иногда прямоугольное, круглое или кольцевое. Если эксцентриситет большой (как правило при внецентренном сжатии) поперечное сечение колонн принимается прямоугольным. При этом большие стороны прямоугольника располагаются параллельно оси, относительно которой имеется эксцентриситет. Также сечения могут быть тавровыми или двутавровыми.

В целях стандартизации прямоугольные и квадратные сечения колонн принимаются кратными 50 мм. Для монолитных колонн рекомендуется поперечное сечение не менее 250 мм.

Бетон для колонн используют не ниже класса В15 (С12/15), а для очень нагруженных не ниже В25 (C20/25).

Колонны армируются продольными стержнями арматуры диаметром ≥ 12 мм из стали класса А400C или А500C и поперечными стержнями или хомутами из стали класса А240C.

Размеры поперечных сечений следует принимать такими, чтобы гибкость l0/r относительно любой из осей поперечного сечения не превышала 120. Толщину защитного слоя бетона следует принимать ≥ диаметра стержней продольной арматуры и не менее 20 мм. Если в качестве продольной арматуры используется полосовая, угловая или фасонная сталь (в колоннах с жестким каркасом), толщина защитного слоя принимается ≥50 мм.

Расстояние в свету между вертикальными стержнями арматуры, расположенными при бетонировании вертикально, должно быть ≥ 50 мм. Расстояние между стержнями продольной арматуры, расположенными при бетонировании горизонтально или под наклоном принимается ≥ 25 м. для арматуры нижней части сечения и ≥ 30 мм для арматуры верхней части сечения. Кроме того, это расстояние во всех случаях принимается ≥ наибольшего диаметра арматуры.

Поперечные стержни или хомуты устанавливаются без расчета, но с соблюдением следующих требований:

— при ширине поперечного сечения колонны ≤ 400 мм и количестве продольных стержней ≤ 4 проектируются плоские сварные каркасы без дополнительных стержней или одиночные хомуты;
— при ширине поперечного сечения > 400 мм или количестве продольных стержней > 4 устанавливаются дополнительные стержни на одной из сторон или ставятся двойные хомуты; — вместо двойных хомутов допускается ставить соединительные шпильки ;
— перегибы хомутов предусматривают на расстояниях ≤ 400 мм по ширине поперечного сечения элемента.

Конструкция вязаных хомутов колонн должна быть такова, чтобы продольные стержни (по крайней мере через один) располагались в местах перегиба хомутов, а эти перегибы — на расстоянии не более 400 мм по ширине сечения колонны. При ширине грани не более 400 мм и числе продольных стержней у этой грани не более четырех допускается охват всех продольных стержней одним хомутом.

Расстояние между стержнями поперечной арматуры принимается ≤ 15 d для вязаных каркасов и ≤ 20 d для сварных каркасов, чтобы предотвратить боковое выпучивание продольных стержней арматуры. При этом во всех случаях это расстояние принимается ≤ 500 мм, где d — это наименьший из диаметров продольных сжатых стержней.
В колоннах с коэффициентом армирования продольной арматурой > 3% поперечные стержни или хомуты ставятся на расстояниях ≤ 10d и ≤ 300 мм.

Диаметр поперечной арматуры в сварных каркасах принимается:
  • 5-6 мм — при d = 14-20 мм продольных стержней;
  • 8 мм — при d = 22-25 мм;
  • 10 мм — при d = 28-32 мм;
  • 12 мм — при d = 36-40 мм.

В вязаных каркасах диаметр хомутов принимается ≥ 5 мм и ≥ 0,25d, в данном случае d — наибольший диаметр стержней продольной арматуры. Как правило при изготовлении вязаных каркасов используются хомуты из проволоки класса А240С диаметром 6-8 мм.
Если проектом предусматриваются закладные металлические детали, то они не должны выступать за плоскость граней элементов. Закладные детали должны привариваться к рабочей арматуре или быть надежно заанкеренными в бетон посредством специальных анкерных крюков или стержней.

Схемы армирования колонн различного сечения:

армирование колонн 2
армирование колонн 4
армирование колонн 6
армирование колонн 8
армирование колонн 10
армирование колонн 3
армирование колонн 5
армирование колонн 7
армирование колонн 9
армирование колонн 11

Опалубка для фундамента. Как сделать?

Опалубка для фундамента 1

Опалубка для фундамента

По назначению

В зависимости от назначения различают опалубку перекрытий, стен, лифтовых шахт, колонн, фундаментов, ростверков и т. д.

Очень важным условием при монтаже опалубки является точность сборки. Из-за малейшей неточности в готовой опалубочной конструкции могут возникнуть щели и неровности на бетонном монолите в будущем.

Одним из видов опалубочных работ является монтаж опалубки перекрытий, при сборке которых применяются телескопические стойки. Такая стойка работает по принципу выдвижения внутренней трубы с отверстиями, с помощью которой достигается заданная высота стойки. А с помощью перемещения наружной резьбовой муфты необходимая высота выставляется с высокой точностью.

По материалу

Деревянные опалубки получили большее распространение по причине быстроты и легкости монтажа, а также из-за своей дешевизны. Алюминиевые и стальные опалубки по стоимости сильно превышают деревянные и используются при строительстве крупных и ответственных сооружений.

Сегодня для изготовления поверхности щитов стеновой опалубки применяют фанеру, которая изготавливается из материалов с применением современных технологий деревообработки.

Также для изготовления опалубки применяют оцинкованную или гальванизированную сталь с порошковым покрытием, которое защищает сталь от коррозии и обеспечивает быструю очистку опалубки в процессе эксплуатации. Из положительных свойств стали можно выделить тот факт, что она, в отличие от дерева, обладает высокой несущей способностью и хорошей сопротивляемостью деформациям.

Опалубка для фундамента 2

Алюминиевая опалубка намного легче стальной, и тем самым дешевле при транспортировке и монтаже. Однако, по прочности и пределу текучести алюминий сильно уступает стали, в связи с чем количество оборотов алюминиевых щитов в разы меньше стальных. Также алюминиевая опалубка быстро теряют исходную геометрию, и практически не подлежит ремонту, что делает её использование достаточно проблемным для строителей.

Полистирол является исходным сырьем для производства несъёмной опалубки. Пенополистирол водо- и морозостоек, отличается стабильностью технических характеристик во времени и при эксплуатации в регионах с суровым и влажным климатом, и, кроме того, он обладает высокой механической прочностью.

По конструкции

Существует три основные опалубочные системы для возведения стен:

  • Рамная система, которая включает в себя каркасные щиты, подпорные элементы, болтовые соединения и детали крепежа. Каркасные щиты состоят из несущей металлической рамы, ребер жесткости и опалубочной плиты. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным гофром предохраняет торцы плиты от повреждений и позволяет соединить элементы в любом месте. Металлический каркас не только обеспечивает необходимую жесткость конструкции, но и значительно облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов.
  • Балочная система включает в себя соответственно балки, опалубочные плиты, элементы крепления, подпорные элементы, ригель, подмостки для бетонирования и леса. Балки, выполненные из древесины двутаврового сечения, являются основой системы, и длина балок нормирована. Для обеспечения долговечности на них крепятся стальные или пластмассовые наконечники, предотвращающие откалывание пояса балки.
Опалубка для фундамента 3

Балки устанавливаются с определенным шагом и крепятся к опалубочным плитам и между собой с помощью стальных элементов.

  • В туннельной опалубке основным элементом конструкции является полусекция, которая состоит из одной горизонтальной и одной вертикальной панели. Туннельная опалубка предназначена для одновременного опалубливания стен и перекрытий типовых секций. Её монтаж осуществляется при помощи крана. Подобного типа опалубка применяется для серийного производства одинаковых секций.

Опалубка может быть съемной и несъемной. Несъемную опалубку выполняют в том случае, когда не требуется удаление материала с поверхности фундамента. В качестве примера можно привести щиты из фиброволоконнойили полистирольной плиты, часто применяемые для возведения плитного фундамента – они одновременно служат утеплителем.

В частном строительстве обычно используется ленточный фундамент, для его возведения используют съемную опалубку из готовых металлических щитов, фанеры или досок.

Требования к ней весьма высоки: 

  • Опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать давление бетона на стенки;
  • Размеры опалубки должны быть строго выдержаны;
  • В ней не должно быть щелей, через которые может вытечь раствор;
  • Крепление элементов производят так, чтобы опалубку можно было разобрать при застывшем фундаменте.

Покупные металлические щиты имеют высокую прочность и гладкую поверхность, они легко крепятся с помощью болтового соединения и быстро снимаются с готового фундамента, оставляя гладкую и ровную поверхность. При этом у них есть один недостаток – цена. Для фирм-застройщиков, возводящих десятки домов за сезон, затраты на приобретение щитов оправданы, но при возведении фундамента своими руками целесообразнее собрать дощатую или фанерную опалубку.

Устройство дощатой опалубки

Опалубка из досок или фанеры, сделанная своими руками, представляет собой щиты на каркасе из брусков, которые скрепляют между собой в единую конструкцию. Щиты укрепляют с помощью стяжек, укосов и хомутов. Щиты устанавливают в подготовленную траншею так, чтобы все крепежные элементы оказались снаружи, а изнутри получилась ровная и максимально ровная поверхность необходимой формы.

Для разборной опалубки подходит обрезная доска, можно второго сорта, или березовая фанера. Толщина материала – от 10 мм. Каркас щитов собирают из бруска 40х60 мм. Укосы, хомуты и стяжки можно выполнять из любых подручных материалов, обычно для этой цели используют остатки досок или бруска. Главное – обеспечить достаточную прочность и качественно закрепить их.

Опалубка для фундамента 5

Внутренняя поверхность опалубки из неструганной доски будет недостаточно гладкой, но если вы планируете утепление фундамента или его внешнюю отделку, это обстоятельство пойдет скорее на пользу – штукатурный раствор и клей значительно лучше ложатся на слегка шероховатую поверхность.

Технология выполнения опалубки из досок или фанеры

  1. Готовят материал для щитов. Бруски нарезают на одинаковые отрезки, на полметра длиннее высоты фундамента. Одну сторону брусков затачивают – с их помощью щиты забивают в грунт. Доски или фанеру также нарезают по размеру щитов. Доски тщательно подгоняют, чтобы не оставлять щелей. Толщину материала выбирают в зависимости от размера фундамента и, соответственно, толщи бетона, которая будет давить на опалубку. В большинстве случаев достаточно досок толщиной 24-36 мм.
  2. Выкладывают на ровной поверхности бруски на расстоянии одного метра, выравнивают их по верхнему краю, сверху кладут доски или фанеру и закрепляют гвоздями или саморезами. Шляпка крепежных элементов должна располагаться именно с внутренней стороны щита, иначе выступающее острие гвоздя или самореза серьезно затруднит съем опалубки.
  3. При выполнении фундамента с расширением в нижней части щиты упирают в опорную доску, при этом нет необходимости втыкать их в грунт, и брусок обрезают по ширине щита.
  4. Размечают участок, натягивая капроновую бечевку между вбитыми в грунт брусками. По разметке копают траншею необходимой глубины, выполняют песчано-гравийную подсыпку.
  5. Устанавливают опорную доску при необходимости, а после нее – щиты, закрепляя их к доске или вбивая заостренной частью в землю. При этом используют отвес и уровень, добиваясь максимально ровного положения щитов.
  6. Между собой щиты скрепляют с помощьюотрезков доски, прибивая их с внешней стороны к брускам щитов. Стороны опалубки скрепляют хомутами – П-образными конструкциями из бруска или досок, не позволяющими сторонам опалубки расходиться при заливке бетона.Углы дополнительно скрепляют досками, закрепляя их на саморезы.
  7. Если щиты недостаточно устойчивы, их также закрепляют распорками из отрезков бруска изнутри и укосами снаружи. Укосы – это брусок, срезанный под углом в 45 градусов и установленный враспор между грунтов и щитом.
  8. Дно и стенки опалубки из досок выстилают плотной полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать просачивания раствора и преждевременного испарения цементного молочка.
  9. Устанавливают арматуру из прутка и заливают бетон. Выравнивают поверхность, накрывают пленкой и выдерживают до схватывания бетона.
  10. Снимать опалубку можно тогда, когда между досками и бетонным фундаментом появится небольшой зазор. При снятии щитов необходимо слегка простукивать их с внешней стороны резиновым молотком, это позволит снять опалубку с наименьшими усилиями. Сначала убирают стяжки, укосы, хомуты. После этого поочередно убирают щиты.
  11. Если использовалась пленка, ее можно не убирать с поверхности фундамента до его полного высыхания – это предотвратит преждевременное пересыхание верхнего слоя и позволит бетону набрать максимальную прочность.
Совет

Щиты для опалубки из фанеры и досок можно использовать многократно, при этом для облегчения их снятия лучше каждый раз выстилать опалубку пленкой. Опалубка может быть также комбинированной – такой тип опалубки часто применяют в сыпучих грунтах при выполнении свайно-ленточного или заглубленного фундамента. В этом случае подземную часть выполняют несъемной из асбестоцементных труб или полистирольных листов, а надземную – съемной, из досок или фанеры.

Опалубка для фундамента 6

Как разработать ППР

Как разработать ППР

Как разработать ППР (проект производства работ) и что это такое?

ППР является дальнейшим развитием основных решений, принятых в ПОС. ППР разрабатывают для определения наиболее эффективных методов выполнения строительно-монтажных работ, снижения себестоимости и трудоемкости, сокращения продолжительности строительства, повышения степени использования строительных машин и оборудования, улучшения качества строительно-монтажных работ. Ведение строительства без ППР запрещается.

Проект производства работ разрабатывает строительно-монтажная организация или специализированная, предназначенная для оказания технической помощи и внедрения новых технологий.

ПОС и ППР должны основываться на прогрессивных инженерных решениях с учетом современного уровня индустриализации строительного производства, новых методов и форм его организации. Номенклатура и объем проектной документации, а также степень ее детализации обусловливаются характером строящегося объекта и сложностью конкретных условий.

Проект производства работ представляет собой документированную модель процессов строительного производства по возведению объектов от начала подготовительныхстроительно-монтажных работ до сдачи объектов в эксплуатацию. Определяются виды и объемы строительно-монтажных работ по каждому объекту, последовательность и сроки их выполнения, потребность и сроки поступления на строительную площадку всех видов материально-технических ресурсов, строительных машин, рабочих кадров, а также предусматриваются рациональная технология и безопасные условия выполнения работ.

Утвержденный ППР является основанием для оперативного планирования, контроля, регулирования и учета строительного производства. ППР разрабатывают с целью регламентации выполнения строительно-монтажных работ наиболее эффективными методами с исследованием оптимальных составов бригад рабочих, комплектов строительных механизмов и ручных машин, обеспечивающих сокращение продолжительности строительства, снижение трудоемкости, себестоимости и улучшение качества строительно-монтажных работ.

Исходные документы для разработки ППР: задание на разработку ППР, ПОС; рабочая документация на строительство объекта; смета на строительство объекта и сводная смета стройки; исходные данные о наличии и мощностях предприятий производственной базы строительства, мощностях и загрузке существующих строительно-монтажных генподрядных и субподрядных организаций и укомплектованности их кадрами, составе парка строительных машин, средств автомобильного и других видов транспорта; сведения о порядке и сроках поставки технологического, энергетического, сантехнического и другого оборудования и специальных материалов заказчиком; данные о поставках строительных конструкций, изделий, материалов; другие сведения, необходимые для разработки документации проекта производства строительно-монтажных работ.

В ППР должно предусматриваться внедрение рациональных методов, передового опыта и научно-технических достижений в области строительного производства.
Принимаемые в ППР решения должны обеспечивать: сокращение трудоемкости выполнения работ за счет комплексной механизации и ручных машин; сокращение продолжительности строительства за счет максимального совмещения во времени выполнения общестроительных и специализированных работ и сокращение продолжительности выполнения каждой работы; повышение производительности труда рабочих за счет внедрения передовых методов организации рабочих мест; снижение себестоимости строительно-монтажных работ; соблюдение правил охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

ППР разрабатываются на:

  • возведение здания, сооружения или его части (узла);
  • сложные в выполнении отдельные виды работ;
  • подготовительный период строительства.

В состав ППР на возведение здания, сооружения или его части (узла) включаются следующие документы:

  1. календарный план производства работ по объекту или календарный сетевой график — устанавливаются последовательность и сроки выполнения работ, определяется потребность в трудовых ресурсах и средствах механизации;
  2. строительный генеральный план — графически определяется размещение строительного хозяйства на строительной площадке, увязанное с расположением строящихся зданий, сооружений, сетей и коммуникаций;
  3. графики поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования;
  4. графики движения рабочих кадров по объекту и основных строительных машин;
  5. технологические карты (схемы) на выполнение отдельных видов работ;
  6. решения по производству геодезических работ — определяются схемы размещения знаков для выполнения геодезических построений и измерений, а также необходимая точность и технические средства геодезического контроля выполнения строительно-монтажных работ;
  7. решения по технике безопасности;
  8. мероприятия по выполнению работ методом сквозного поточного бригадного подряда;
  9. мероприятия по выполнению (при необходимости) работ вахтовым методом;
  10. решения по прокладке временных сетей водо-, тепло- и энергоснабжения и освещения.
  11. строительной площадки и рабочих мест;
  12. перечни технологического инвентаря и монтажной оснастки;
  13. пояснительная записка: обоснование решений по производству работ; потребность в энергетических ресурсах и решения по ее покрытию;
  14. перечень мобильных (инвентарных) зданий и сооружений с расчетом потребности и обоснованием условий привязки их к участкам строительной площадки;
  15. мероприятия по обеспечению сохранности материалов, изделий и конструкций; мероприятия по защите действующих зданий и сооружений от повреждений, природоохранные мероприятия, технико-экономические показатели.

ППР на выполнение отдельных видов работ должен состоять из календарного плана производства работ, строительного генерального плана, технологической карты и краткой пояснительной записки с необходимыми обоснованиями и технико-экономическими показателями.

ППР на подготовительный период строительства должен содержать:

  • календарный план производства работ по объекту или виду работ;
  • строительный генеральный план;
  • технологические карты;
  • графики движения рабочих кадров и основных строительных машин;
  • график поступления на строительство необходимых на этот период строительных конструкций, изделий основных материалов и оборудования;
  • схемы размещения знаков для выполнения геодезических построений, измерений, а также указания о необходимой точности и технических средствах геодезического контроля;
  • пояснительную записку.

В ППР используются, как правило, типовые проектные разработки по производству строительно-монтажных работ, типовые технологические карты и схемы на производство отдельных видов работ, карты трудовых процессов, типовые чертежи механизированных установок, средств малой механизации и инвентарных приспособлений. На отдельные виды работ при отсутствии типовых решений допускается разработка индивидуальных схем, чертежей, технологических карт.
Качество разработанных ППР проверяют сравнением их с эталонными ППР для аналогичных объектов по уровню технико-экономических показателей.

Как выбрать оцинкованный профнастил

Как выбрать оцинкованный профнастил

Как выбрать оцинкованный профнастил

Профилированный лист (также профлистпрофнастилгофролист) — облицовочный стеновой или кровельный строительный материал, предназначенный для возведения наружных ограждений, стен и крыш; в последнее время — для монолитных железобетонных перекрытий «по профнастилу». Представляет собой металлический лист, изготавливаемый из листовой оцинкованной стали методом холодного проката. При изготовлении подвергается профилированию (приданию волнообразной, трапециевидной и т. п. формы) для повышения жесткости.

Профилированный лист применяется:

  1. при облицовке стен;
  2. в качестве кровельного материала при возведении производственных объектов и жилых домов;
  3. в качестве ограждающих конструкций (забора);
  4. в строительстве несущих конструкций;
  5. в качестве несъёмной опалубки фундамента;
  6. в качестве кровельного покрытия (светопрозрачный профилированный лист из поликарбоната).

Профнастил используется при строительстве стен и кровли цехов, складов, торговых павильонов, ангаров, коттеджей, садовых и дачных домиков. Профилированный лист для крыши и стен может применяться как для обновления покрытий старых зданий, так и для строительства новых сооружений. Стальная основа и рёбра жёсткости обеспечивают крыше, стенам и несущим перекрытиям необходимую жёсткость. Стены и кровля из профнастила не утяжеляют здания и обладают отличной герметичностью.

Профлист различается по толщине листа, высоте «рёбер» и расстоянию между «рёбрами». Также учитывается габаритный размер и полезная площадь. Так, например марка с-10 означает высоту ребра 10 мм.

оцинкованный профнастил 2

Профилированные листы классифицируются по исходному материалу (основе):

  • стальной профилированный лист без защитного покрытия;
  • профилированный лист горячеоцинкованный;
  • профилированный листовой горячеоцинкованный с дополнительным защитно-декоративным покрытием

Оцинкованный профнастил, также называемый профилированным листом или профлистом, представляет собой качественный материал, который применяется для облицовки стен, изготовления оград, заборов, несъемной опалубки, несущих конструкций, в качестве кровельного покрытия или для других строительных целей. Поставляется оцинкованный профлист в виде листов металла с гальваническим цинковым покрытием (18 – 40 мкм), которые имеют гофрированный профиль трапецеидальной или волнообразной формы.

Изготавливается оцинкованный профилированный лист путем холодного прокатывания. При этом зернистая структура материала остается неизменной, и материал сохраняет необходимую прочность и жесткость. В процессе производства профнастила рулонные заготовки из оцинкованных листов подаются на автоматизированные гибочные станки, которые придают листам необходимый профиль и обрезают согласно заданным размерам. При этом прокат осуществляется для всех листов одновременно, что исключает отклонение профиля и гарантирует отсутствие дефектов.

Оцинкованный профлилист имеет целый ряд достоинств, к основным из которых относятся:

  • возможность проведения работ в любое время года в различных климатических условиях;
  • точная подгонка при монтаже листов внахлест за счет геометрии материала;
  • простота установки, возможность обрезки листов на месте строительства;
  • минимальные отходы после монтажа;
  • устойчивость к негативному воздействию влаги за счет гальванического покрытия;
  • простота в уходе, возможность влажной чистки;
  • доступная цена;
  • универсальность применения.
оцинкованный профнастил 3

Выбор оцинкованного профнастила

В наше время производители предлагают большой ассортимент профлистов, которые отличаются по высоте и конфигурации профиля. Выбор оцинкованного профнастила осуществляется с учетом типа покрытия, высоты гофры и сферы применения материала. Так, например, для отделки стен помещений используются листы, высота гофры которых не превышает 2 см. Такой материал выступает в качестве полноценного облицовочного материала и может применяться в гаражах, складах, бытовках, магазинах и прочих помещения нежилого назначения.

Кроме того, выбор оцинкованного профнастила осуществляется с учетом маркировки. Она отражает область применения материала и предельные размеры гофры:

  1. Маркировка с указанием «С» означает, что профнастил пригоден для монтажа заборов, стеновых ограждений, перегородок. Данный тип профлиста имеет трапецеидальную гофру, высота которой достигает 8 – 44 мм;
  2. Маркировка «Н» обозначает оцинкованный профнастил для покрытий вроде кровли или несъемной опалубки. Такой профлист имеет вспомогательные ребра жесткости, которые увеличивают его несущие способности, а также высоту гофры более 44 мм;
  3. Маркировка «НС» определяет оцинкованный профилированный лист, который может использоваться в качестве настила или стеновых ограждений. Высота гофры его варьируется в пределах 35 – 44 мм.

Длина оцинкованного профнастила может отличаться. Технология прокатки позволяет получить на выходе профлисты с длиной от 0,5 м до 12 м.

Алюмоцинковое покрытие профлистов.

Для увеличения влагостойких показателей и износостойкости профнастила при его изготовлении может добавляться алюминий. Алюмоцинк обладает высокой коррозионной устойчивостью, пластичностью, а его окончательные характеристики регулируются количеством алюминия.

Выбирая оцинкованный профнастил, не обязательно искать универсальные модели. Лучше подобрать материал, который имеет конкретное назначение, тогда его эксплуатационные показатели и долговечность будут значительно выше. Купить оцинкованный профнастил лучше у проверенных производителей, которые соблюдают технологический процесс и применяют высокоточное оборудование. В целом перед покупкой материала, ознакомьтесь с приведенными ниже рекомендациями по выбору профлиста в зависимости от его назначения и маркировки.

Крыша из металлочерепицы

Крыша из металлочерепицы 1

Крыша из металлочерепицы

Крыша — это важная часть конструкции любого здания, выполняющая ограждающую, тепло и гидроизолирующую функцию. В настоящее время покрытие кровли из металлочерепицы является самым популярным и востребованным материалам, благодаря отличным функциональным и эксплуатационным характеристикам и доступной цене. Чтобы крыша из металлочерепицы своими руками выполненная служила долгие годы, следует выполнить ряд подготовительных мероприятий.Подготовительные работы.

По технологии производителя металлочерепицу рекомендуется монтировать на кровлю с уклоном не меньше 12-14 градусов.

Крыша из металлочерепицы 2

Для монтажа кровли из металлочерепицы необходимо подготовить следующие инструменты:

  1. ножовку с небольшими зубьями для резки;
  2. рулетку;
  3. шуруповерт;
  4. молоток;
  5. маркер;
  6. длинную рейку.

Для резки листов можно также использовать ножницы по металлу, электрические ножницы, электрический лобзик или дисковую пилу. Категорически запрещено резать металлочерепицу болгаркой, так как под воздействием высокой температуры можно выжечь цинк и полимерное покрытие. В результате начнет процесс коррозии, приводящий к возникновению ржавчины и порче листов.

Обустройство обрешетки для надежной кровли

Обрешетка состоит из тщательно обработанных антисептиком досок 100х32мм деревянных брусков 50х50 мм (величины ориентировочные). К стропилам сверху гидроизоляции прибивают от конька к карнизу бруски, к которым горизонтально крепят доски обрешетки. Первую от карниза доску обрешетки берут на 10 мм толще других, ориентировочно 100х50 мм. Расстояние от первой доски до центра второй доски равняется 300 мм или 350 мм (эта величина зависит от вида металлочерепицы). При расстоянии между стропилами свыше 1000 мм, для обрешетки приобретают более толстую доску.

Возле мансардных окон, вокруг дымоходов, в ендовах и т.п. обрешетку делают сплошной. По сторонам конька прибивают по две доски дополнительно. Торцевые планки приподнимают выше остальной обрешетки на высоту металлочерепицы.

Крыша из металлочерепицы 4

Изоляция кровли

Перед тем как покрыть крышу металлочерепицей, необходимо провести изоляционные работы. При перепадах температурного режима на нижней поверхности листов будет образовываться конденсат. Кроме этого, поднимаются испарения из помещений дома, превращаясь в подкровельном пространстве в воду. Такая избыточная влажность приведет к намоканию утеплителя и снижению теплоизоляционных характеристик конструкции, промерзанию крыши, гниению обрешетки и стропил, появлению плесени и сырости, и, как следствие, порче отделки внутренних помещений.

Для избежания подобных явлений рекомендуется использовать утеплитель расчетной толщины, который необходимо защитить со стороны металлочерепицы при помощи гидроизоляционной и пароизоляционной пленки. Обязательно обустраивается естественная вентиляция, для устранения из подкровельного пространства влаги, чтобы воздух беспрепятственно имеет проход от карниза к коньку, для чего между гидроизоляцией и металлочерепицей при помощи обрешетки создается специальный вентиляционный зазор, размерами около 40 мм. В свесах кровельной конструкции оставлют щели около 50 мм, а в уплотнительном материале конька делают специальные отверстия.

Рулоны гидроизоляции раскатываются по стропилам горизонтально, с провисом около 20 мм начиная от карниза и с нахлестом 150 мм. Существует много видов современных подкровельных пленок, которые обладают некоторыми особенностями монтажа и фиксации. После гидроизоляции проводятся теплозвукоизоляционные работы изнутри здания. Плиты или маты теплоизоляционного материала устанавливают между стропилами враспор. Степлером закрепляют изнутри здания пароизоляционную пленку внахлест, которую герметично соединяют между собой специальной клейкой лентой.

Монтаж металлочерепицы

Основной размер, который определяет длину листов – это размер ската от конька до карниза с учетом свеса металлочерепицы с карниза кровельной конструкции (ориентировочно 40 мм). Если скат превышает 6 метров, листы разбиваются на несколько кусков, которые укладывают с нахлестом 150-200 мм. Листы большой длины образуют меньше стыков, но с ними работать неудобно.

После установки стропил выполняют контрольный обмер всех скатов крыши, для обнаружения возможных отклонений от проекта. Проверяется прямоугольность и плоскостность конструкции, измеряя диагонали скатов. Обнаруженные небольшие дефекты можно скрыть при помощи доборных элементов с торцов крыши. Если начинать укладку листов с левого торца конструкции, то монтаж последующего листа выполняют под волну предыдущего. Если укладка выполняется с правого торца, то следующий лист устанавливают на волну предыдущего.

Закрепляют первый лист с помощью самореза возле конька. Потом устанавливают второй лист, следя за тем, чтобы нижние края металлочерепицы составляли ровную линию. Скрепляют нахлест 2-х листов по верху волны одним саморезом под самой нижней складкой. Если листы не стыкуются правильно, то нужно приподнять у второго листа верхний край и снизу вверх перемещаясь скреплять саморезами поперечную складку. Так выполняют скрепление первых 4 листов, выравнивая нижний край по карнизу, после чего металлочерепицу закрепляют на обрешетке. Саморезы крепят под поперечными складками по низу волны. На одни квадратный метр нужно около 8 саморезов.

Крыша из металлочерепицы 5
Внимание!

Традиционно слабые места кровли – это места примыканий покрытия к разным конструктивным элементам. К этой работе надо подходить внимательно и тщательно. Для герметичного примыкания металлочерепицы к стенам, печным трубам и вентиляционным выводам организуют специальный внутренний фартук. Для этого используют нижние планки примыкания. Поверх фартука монтируют листы металлочерепицы и верхние планки примыкания.

Чтобы избежать повреждения металлочерепицы, передвигаться по ней следует в мягкой обуви, не ступая на гребни волны. После завершения работ по монтажу металлочерепицы приступают к монтажу водосточной системы.

Adblock
detector